随着社会的不断发展，现在不少企业都通过MES系统进⾏各种操作。家具mes系统，⽆论从功能模型还是信息模型以及相关技术上，都覆盖了流程⽣产⾏业和离散制造⾏业。对制造⾏业发展意义重⼤。那MES系统运作流程是怎样呢？

1.产品BOM

BOM主要分EBOM(设计)和MBOM(制造)两种。EBOM体现产品组成结构，可⽤来⽣成物料需求计划。MBOM体现产品的制造过程，可⽤来⽣成作业计划，指导实际⽣产作业。EBOM来源于PDM的EBOM树，导⼊⽅式可分为紧密集成和⾮紧密集成两种。前者PDM直接和MES对接，利⽤集成接⼝导⼊所需数据，使⽤简便，但开发量⼤，两个系统间互相影响，如果以后系统升级可能会影响集成。

后者由PDM中导出⽣成中间⽂件，再导⼊MES⽣成BOM树，两个系统间⽆任何直接的数据交换，开发相对容易；即使以后系统升级，只要导⼊导出的数据格式不变，对系统运⾏就不会有影响，因此也为很多企业所采⽤。PDM中可以建⽴单独的MBOM树(有些甚⾄还有计划BOM、采购BOM、⼯艺BOM等)，和EBOM使⽤同⼀套图纸和⼯艺⽂件，只是节点的组成结构不同，这样就保证了EBOM和MBOM数据源的唯⼀性。

在其他系统中建⽴MBOM要涉及到数据的同步维护问题，耗费⼈⼒且容易出错。很多企业没有专门的MBOM⽽只有EBOM，在MES中可考虑采取⼀种⽐较简便的⽅式：根据EBOM，系统⾃动读取⼯艺⽂件建⽴MBOM，多数情况下也能基本满⾜使⽤需求，是低成本的实现⽅式。BOM由PDM导⼊MES时，⼀些节点属性(如⾃制、外购、外协)也需要同时导⼊。

2.财务数据

财务数据可导⼊MES核算⽣产成本。

3.⼯艺⽂件

MES中⼯序间的周转系统⾃动完成，转序依据就是⼯艺流程，这是MES运⾏的基础。流程型企业⼀般⼯艺流程⽐较固定，数量也少，可在MES中直接创建。离散制造型企业，⼯艺流程很多，系统内创建⼯作量太⼤且是重复劳动(⼯艺⽂件已有)，可以通过⼯艺⽂件导⼊。

⼯艺⽂件中除⼯艺流程外，还应有设备、⼯时等信息。设备信息可⽤于派⼯时指定设备，⼯时可⽤于衡量⼯作量，也是计算⽣产排程的依据，系统⾃动排程对⼯时的准确性和完整性要求很⾼，否则排程结果不准确。⼯艺流程中的⼯序名称⼀般要求标准化，这样系统可以按照⼯序⾃动派⼯、核算评估⼯序产能及对⼯序进⾏属性定义。

⼯序名称不统⼀会给系统运⾏带来困难，如果全部重新修改⼯艺⽂件⼯作量太⼤，可以采取⼀种更为便捷的办法：在系统内建⽴新旧⼯序名称的对照表，由系统⾃动解析。

4.⽣产计划和库存数据

⽣产计划⼀般在ERP中产⽣，通过集成接⼝导⼊到MES执⾏，完成状态再返回ERP。如没有ERP，也可在MES中直接⽣成⽣产计划。MES可和物资库存管理系统集成，计划产⽣时⾃动读取库存数据扣除可⽤数量，同时可指导现场作业配料。

5.物料齐套清单

物料齐套是装配型企业⽣产管理的难点，在MES中需要重点考虑。物料清单是齐套的依据，不仅应反映产品组成，还要考虑实际⽣产过程，即按⽣产流程配科，配料可到⼯序。物料清单可由MBOM⾃动⽣成、在⼯艺⽂件中导⼊、或以物料清单⽂件形式导⼊。

6.图纸等技术⽂件

出于降低成本以及技术、⼯艺的需要，很多企业希望能够实现⽆纸化⽣产，⽣产过程中不再使⽤纸质图纸、⼯艺等⽂件，所有⽂件均在MES中读取，此时需要把⽂件导⼊MES。

7.DNC系统数据

DNC系统中的设备、数控程序及任务完成情况等信息可以导⼊MES，MES可把⽣产任务信息导⼊DNC。

8.订货数据

订货数据⼀般来⾃于销售部门，可以由CRM系统导⼊MES，也可⼿⼯输⼊。

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